loading

Профессиональные индивидуальные аттракционы.

Комплексный анализ результатов эксплуатационных испытаний перед проверкой и контролем крупномасштабных аттракционов.

Европейский стандарт безопасности EN 13814‑1/3 для аттракционов

Предварительные контрольно-проверочные испытания перед началом эксплуатации: каждая готовая единица оборудования проходит независимые испытания в режиме короткого цикла работы, которые используются только для проверки дефектов сборки и не могут заменить испытания на долговечность при типовых испытаниях.
Для водных горок, зиплайнов, желобов, банджи-джампинга и другого подобного оборудования: приемка испытаний должна основываться на количестве рабочих циклов, а не на количестве отработанных часов. Определение полной нагрузки: рассчитывается как расчетная номинальная нагрузка на одного пассажира, умноженная на номинальную пассажировместимость оборудования. Максимальный вес тела, указанный в уведомлениях для пассажиров, ни в коем случае не должен использоваться для расчета полной нагрузки. Испытательные нагрузки для оборудования специального типа: испытательные нагрузки должны строго соответствовать буквенным требованиям технического кодекса. Для оборудования с малой пассажироемкостью испытания на полную нагрузку и эксцентрическую нагрузку должны проводиться с использованием нагрузок, указанных в общих технических условиях или соответствующих требованиях техники безопасности. Органам по надзору запрещается произвольно увеличивать испытательные нагрузки по своему усмотрению.
В соответствии с Техническим кодексом безопасности TSG 71-2023 для крупномасштабных аттракционов и стандартом GB 8408, а также европейским стандартом безопасности EN 13814-1/3 для аттракционов, эксплуатационные испытания являются обязательным элементом полной самопроверки оборудования, который монтажная и строительная группа должна выполнить после завершения установки, модификации или капитального ремонта оборудования и до подачи заявки на инспекцию. Заявка на инспекцию не может быть подана без проведения полных эксплуатационных испытаний и ведения соответствующей документации.
Цель эксплуатационных испытаний состоит в проверке соответствия механической трансмиссии, стальных конструкций, гидравлических и пневматических систем, систем электрического управления, устройств для перевозки пассажиров, устройств удержания пассажиров и различных устройств защиты требованиям проектной документации в отношении общих перемещений машины, прочности, жесткости, торможения, блокировки и ограничения при различных условиях нагрузки. Это помогает заблаговременно выявить дефекты сборки, ошибки ввода в эксплуатацию и скрытые неисправности компонентов, выступая в качестве обязательной процедуры предварительной самопроверки для контроля со стороны надзорного органа.

1. Положение и условия проведения эксплуатационных испытаний.

1.1 Ответственное лицо

Подразделение, осуществляющее монтаж (модификацию, капитальный ремонт), должно составить специальную схему испытаний, организовать комплексные испытания работы оборудования и выдать полные протоколы испытаний оборудования под нагрузкой, а также квалифицированные отчеты о самоинспекции оборудования , которые должны быть представлены вместе с заявкой на проведение надзорной инспекции в институт инспекции специального оборудования. Заказчик обязан выступать в качестве свидетеля. Институт инспекции не имеет права проводить предэксплуатационные испытания от имени строящего подразделения.

1.2 Предварительные условия (должны быть выполнены до запуска теста)

  1. Приемка фундамента подтверждена; анкерные болты и анкерные крепления полностью затянуты; подтверждена приемлемая несущая способность грунта для мобильного оборудования.
  2. Стальные конструкции устанавливаются на место; завершается окончательная затяжка высокопрочных болтов и неразрушающий контроль ключевых сварных швов с полным оформлением документации.
  3. Производится сборка и смазка деталей механической трансмиссии, включая подшипники, цепи и шестерни; осуществляется сборка гидравлических/пневматических трубопроводов без утечек; калибруется предохранительный и перепускной клапаны.
  4. Монтаж электропроводки, заземления, молниезащиты, датчиков, концевых выключателей, блокировок и цепей аварийной остановки завершен.
  5. Пассажирские устройства, ремни безопасности, защитные поручни, защелки и удерживающие устройства полностью собраны и введены в эксплуатацию; проверяются зазоры безопасности.
  6. Установлены защитные ограждения, платформы и средства аварийно-спасательной операции; территория расчищена; испытательный полигон изолирован, приняты меры оповещения, и сотрудники экстренных служб находятся в режиме готовности.
  7. Проектные чертежи, расчетная документация, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также параметры нагрузки четко определены; указаны технические характеристики стандартных противовесов.
Эксплуатационные испытания не следует проводить при наличии существующих дефектов. В случае обнаружения отклонений во время испытаний, немедленно остановите машину для устранения неисправностей. Полный комплект испытаний рабочего состояния следует возобновлять только после устранения неисправностей.

2. Основные условия испытаний: холостой ход, половинная нагрузка, полная нагрузка и эксцентрическая нагрузка.

Моделирование нагрузки: следует использовать стандартные противовесы; для моделирования нагрузки на одного пассажира обычно используется 75 кг. Необходимо учесть как минимальные, так и максимальные условия нагрузки на пассажира, чтобы оценить эффективность устройств для перевозки пассажиров и удерживающих устройств.

2.1 Испытание на работу без нагрузки

Условия эксплуатации : Отсутствие груза внутри пассажирских транспортных средств. Оборудование должно выполнять полные рабочие циклы в соответствии с проектом, выполняя все последовательности движений, включая подъем, вращение, переворачивание, скольжение и качание.
Требования к тестированию:
— Работать в соответствии с номинальными параметрами конструкции; выполнить не менее 3 полных циклов. Для некоторого оборудования требуется непрерывная безотказная работа в течение более 1 часа.
Основные пункты наблюдения :
  1. Плавный старт, смена направления движения и торможение без рывков и заеданий;
  2. Отсутствие аномальной вибрации, ударов или шума в трансмиссионной системе; нормальное повышение температуры двигателей, редукторов и подшипников;
  3. Отсутствие утечек в гидравлических и пневматических системах; параметры давления соответствуют проектным требованиям;
  4. Точное и надежное срабатывание концевых выключателей, концевых выключателей, блокировок, аварийных остановок и различных защитных устройств;
  5. Отсутствие помех для движения пассажирских транспортных средств на рельсовых путях; зазоры безопасности соответствуют чертежам;
  6. Стандартные сигналы системы управления, логика и функции сигнализации.

2.2 Испытание работы при половинной нагрузке

Условия эксплуатации : Каждый пассажирский салон загружен на 50 % от номинальной пассажировместимости. Нагрузка должна быть распределена максимально равномерно, чтобы имитировать реальные сценарии эксплуатации с частично занятыми местами.
Основные пункты наблюдения:
— Структурные напряжения и изменение нагрузки при передаче; процессы запуска, ускорения и торможения; реакция предохранительных устройств; возникновение деформаций или аномального шума.

2.3 Испытание работы при полной нагрузке

Условия эксплуатации : Все пассажирские устройства должны быть полностью загружены до номинальной полной нагрузки, чтобы достичь максимальной расчетной массы пассажиров; все режимы движения должны быть выполнены в полном объеме.
Цели испытаний : Оценка жесткости, прочности, несущей способности и эффективности торможения всей машины при максимальной расчетной нагрузке; проверка напряженного состояния стальных рам пассажирских устройств, кабин из стекловолокна, точек подъема и подвесных конструкций.
Основные пункты наблюдения :
  1. Стальные конструкции, рамы, точки подъема и соединительные болты не должны подвергаться необратимой деформации;
  2. Плавный запуск и торможение без аномальных ударов или рывков; повышение температуры и давления в двигателях и гидравлических системах в пределах допустимых значений;
  3. Тормозной путь и замедление соответствуют проектным требованиям;
  4. Нормальные функции блокировки и взаимоблокировки пассажирских удерживающих устройств (ремней безопасности, защитных поручней);
  5. Надежное срабатывание ограничительных устройств, устройств защиты от превышения скорости и перегрузки.

2.4 Испытание на работу при эксцентрической нагрузке (ключевые условия работы с высоким риском)

Условия эксплуатации : Нагрузка должна прикладываться в соответствии с максимально допустимым эксцентриситетом нагрузки, указанным в проекте, с преднамеренным смещением барицентра нагрузки для имитации экстремальных реальных сценариев с неравномерным расположением пассажирских сидений.
Примеры: полная загрузка кают с одной стороны и легкая загрузка с другой; некоторые каюты полностью загружены, а другие — нет.
Основные пункты наблюдения:
‑ Общий наклон или скручивание машины; плавность запуска и торможения; аномальная вибрация или удар; нормальное срабатывание устройств защиты; напряженное состояние стальных конструкций и подвесных элементов.
Эксцентрическая нагрузка является одной из основных причин поломок многих аттракционов. Полная документация об этом рабочем состоянии должна быть представлена ​​для проверки и контроля со стороны надзорных органов.

3. Специальные вспомогательные испытания (проводимые совместно с эксплуатационными испытаниями)

3.1 Специальные испытания пассажирской системы

  1. Проведите испытания с тремя типами имитируемых нагрузок: пассажир минимального веса, стандартная нагрузка 75 кг и пассажир максимального веса; не менее 3 циклов для каждого режима работы.
  2. Проверьте состояние жестких/гибких конструкций пассажирских устройств; ход и закрытое положение защитных поручней; обратную связь защелкивания, разблокировки и блокировки; внешние индикаторы состояния блокировки; надежное соединение между удерживающими устройствами и стальными каркасами.
  3. Для гибких устройств для перевозки пассажиров (ремни безопасности, стропы): особое внимание следует уделить проверке целостности строп, отсутствию проскальзывания соединительных элементов и аномальной деформации под нагрузкой.

3.2 Специальный тест для устройств защиты

Проверка должна проводиться при каждом режиме нагрузки не менее 5 раз для каждого элемента:
- Проверка эффективности торможения: рабочее и экстренное торможение; проверка тормозного пути и замедления;
Различные ограничения: верхний предел, нижний предел, перебег, буферизация предотвращения столкновений;
‑ Ограничение скорости, защита от превышения скорости и защита от реверса;
- Кнопки аварийной остановки с полным контуром управления;
‑ Блокировки в каждом положении (блокировка двери кабины, блокировка запирающей планки);
- Проверка на ложный запуск: запуск оборудования должен быть запрещен, если не соблюдены необходимые условия.

3.3 Дополнительные испытания оборудования специальной категории

  1. Эксперименты с гиромоторами и самоуправляемыми летательными аппаратами: многократные испытания подъема стрелы для проверки вибрации, ударов и ограничения эффективности во время подъема;
  2. Аттракционы с рельсовым путем: тормозные характеристики и ходовые качества вагонеток;
  3. Катание на банджи и зиплайне: специальные испытания гибких устройств для перевозки пассажиров, строп, точек подвеса и систем спасения;
  4. Катание на колесе обозрения и экскурсионном транспорте: ключевая оценка характеристик подвески кабины, точек подвески, вращательного движения и работы ленточного тормоза в условиях эксцентрической нагрузки.

4. Критерии приемки для квалификационных испытаний

Эксплуатационные испытания могут считаться успешными только в том случае, если при любых условиях эксплуатации выполняются все следующие требования:
  1. Полная последовательность механических движений: плавный запуск, изменение скорости, изменение направления и торможение.

предыдущий
Система перевозки пассажиров, устройство для перевозки пассажиров и система удержания пассажиров на аттракционах в парках развлечений.
Рекомендуется для вас
Связаться с нами
Zhengzhou Shangang Emusement Equipment Co., Ltd. производитель оборудования для развлечений, интегрирующий дизайн, r&D, производство, продажи, установка и послепродажная обслуживание 
Свяжитесь с нами
Контактное лицо: Карлос Као
Тел.: +8618037898636
Электронная почта: shangangrides@163.com
Добавить: 

Нет. 78 к западу от деревни Люжхай, деревня Чжэнь, Гокун Тауншип, Чжэнчжоу, Хенан, Китай


Copyright © 2026 Zhengzhou Shangang Amusement Equipment Co., Ltd.www.shangangrides.com  | Карта сайта   Политика конфиденциальности
Customer service
独立对话链接: http://drt.zoosnet.net/LR/Chatpre.aspx?id=DRT45058273&lng=en detect