loading

Fabricant professionnel des manèges personnalisés

Analyse complète des essais de fonctionnement préalables à la supervision-inspection des manèges à grande échelle

la norme de sécurité européenne EN 13814-1/3 pour les manèges

Test de pré-supervision-inspection avant mise en service : Chaque unité d’équipement finie subit des tests de fonctionnement à cycle court indépendants, qui servent uniquement à vérifier les défauts d’assemblage et ne peuvent pas remplacer le test d’endurance pour les essais de type.
Pour les toboggans aquatiques, les tyroliennes, les toboggans vertigineux, le saut à l'élastique et autres équipements similaires : la réception des essais se base sur le nombre de cycles de fonctionnement et non sur la durée de fonctionnement. Définition de la pleine charge : elle est calculée en multipliant la charge nominale individuelle spécifiée dans la conception par la capacité nominale de l'équipement. Le poids corporel maximal indiqué dans les consignes aux passagers ne doit en aucun cas être utilisé pour le calcul de la pleine charge. Charges d'essai pour les équipements spéciaux : les charges d'essai doivent respecter scrupuleusement les exigences du code technique. Pour les équipements de faible capacité, les essais de pleine charge et de charge excentrée doivent être réalisés avec les charges spécifiées dans les conditions techniques générales ou les exigences techniques de sécurité applicables. Il est interdit aux organismes d'inspection d'augmenter arbitrairement les charges d'essai.
Conformément au Code technique de sécurité TSG 71-2023 relatif aux manèges de grande envergure et à la norme GB 8408, ainsi qu'à la norme européenne de sécurité EN 13814-1/3 pour les manèges, l'essai de fonctionnement est une auto-inspection complète obligatoire de la machine que l'entreprise d'installation et de construction doit réaliser après l'installation, la modification ou la réparation majeure de l'équipement et avant toute demande d'inspection de supervision. Aucune demande d'inspection de supervision ne sera recevable sans la réalisation de tous les essais de fonctionnement et la conservation des enregistrements correspondants.
Les essais de fonctionnement ont pour but de vérifier que la transmission mécanique, les structures métalliques, les systèmes hydrauliques et pneumatiques, les systèmes de commande électrique, les dispositifs de transport et de retenue des passagers, ainsi que les différents dispositifs de sécurité, répondent aux exigences des documents de conception en termes de mouvements généraux de la machine, de résistance, de rigidité, de freinage, de verrouillage et de limitation sous différentes conditions de charge. Ils permettent de déceler en amont les défauts d'assemblage, les erreurs de mise en service et les problèmes cachés des composants, constituant ainsi une procédure d'auto-inspection préalable obligatoire pour la supervision.

1. Position et conditions préalables à la mise en œuvre des essais opérationnels

1.1 Partie responsable

L'unité chargée de l'installation (modification, réparation majeure) doit établir un programme d'essais spécifique, organiser les essais de fonctionnement de l'ensemble de la machine et établir les rapports d'essais de fonctionnement en charge de la machine complète ainsi que les rapports d'auto-inspection qualifiés de l'équipement . Ces documents doivent être soumis, avec le dossier de demande d'inspection, à l'organisme d'inspection des équipements spéciaux. L'unité utilisatrice doit coopérer en tant que témoin. L'organisme d'inspection ne doit pas effectuer d'essais préalables à la mise en service pour le compte de l'unité de construction.

1.2 Prérequis (doivent être satisfaits avant le démarrage du test)

  1. L'acceptation des fondations est qualifiée ; les boulons d'ancrage et les ancrages sont entièrement serrés ; la capacité portante du sol pour les équipements mobiles est confirmée comme acceptable.
  2. Les structures en acier sont installées en position ; le serrage final des boulons à haute résistance et les essais non destructifs des soudures clés sont effectués avec une documentation complète.
  3. Les pièces de transmission mécanique, y compris les roulements, les chaînes et les engrenages, sont assemblées et lubrifiées ; les canalisations hydrauliques/pneumatiques sont assemblées sans fuite ; les soupapes de sécurité et les soupapes de trop-plein sont calibrées.
  4. Le câblage du système électrique, la mise à la terre, la protection contre la foudre, les capteurs, les interrupteurs de fin de course, les interverrouillages et les circuits d'arrêt d'urgence sont terminés.
  5. Les dispositifs de transport de passagers, les ceintures de sécurité, les barres de sécurité abdominales, les verrous et les dispositifs de retenue sont entièrement assemblés et mis en service ; les dégagements de sécurité sont revérifiés.
  6. Des barrières de sécurité, des plateformes et des dispositifs de secours sont en place ; le site est dégagé ; la zone d'essai est isolée, des mesures d'avertissement sont mises en place et du personnel d'urgence est en alerte.
  7. Les plans de conception, les documents de calcul, les manuels d'utilisation et d'entretien ainsi que les paramètres de charge sont clairs ; les spécifications des contrepoids standard sont définies.
Les essais de fonctionnement ne doivent pas être effectués en présence de défauts. En cas d'anomalies lors des essais, arrêter immédiatement la machine pour procéder au dépannage. La série complète d'essais de fonctionnement ne doit être reprise qu'après élimination des défauts.

2. Conditions de fonctionnement du test principal : à vide, à mi-charge, à pleine charge et avec charge excentrée

Simulation de charge : des contrepoids standard doivent être utilisés ; 75 kg est couramment utilisé pour simuler la charge d’un passager. Les conditions de charge minimale et maximale doivent être prises en compte pour évaluer les dispositifs de transport et de retenue des passagers.

2.1 Essai de fonctionnement à vide

Conditions de fonctionnement : Aucun chargement à bord des engins de transport de passagers. L’équipement doit effectuer des cycles de fonctionnement complets conformément à sa conception, en réalisant toutes les séquences de mouvements, y compris le levage, la rotation, le retournement, le glissement et le balancement.
exigences de test:
— Fonctionner conformément aux paramètres de conception nominaux ; effectuer au moins 3 cycles complets. Pour certains équipements, un fonctionnement continu sans défaut pendant plus d’une heure est requis.
Points clés à observer :
  1. Démarrage, changement de direction et freinage en douceur, sans à-coups ni blocages ;
  2. Aucune vibration anormale, aucun impact ni aucun bruit anormal dans le système de transmission ; élévation normale de la température des moteurs, des réducteurs et des roulements ;
  3. Aucune fuite dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques ; les paramètres de pression sont conformes aux exigences de conception ;
  4. Fonctionnement précis et fiable des positions de fin de course, des interrupteurs de course, des interverrouillages, des arrêts d'urgence et des différents dispositifs de protection ;
  5. Aucune interférence avec le fonctionnement des voies ferrées des engins de transport de passagers ; les dégagements de sécurité sont conformes aux plans ;
  6. Signaux, logique et fonctions d'alarme normaux du système de contrôle.

2.2 Essai de fonctionnement à mi-charge

Conditions de fonctionnement : Chaque cabine passagers est chargée à 50 % de sa capacité nominale. La charge doit être répartie aussi uniformément que possible afin de simuler des scénarios d’exploitation réels avec des sièges partiellement occupés.
Éléments d'observation clés:
— Contraintes structurelles et modification de la charge de transmission ; processus de démarrage, d’accélération et de freinage ; réponse des dispositifs de sécurité ; apparition de déformations ou de bruits anormaux.

2.3 Essai de fonctionnement à pleine charge

Conditions de fonctionnement : Tous les dispositifs de transport de passagers sont chargés à pleine capacité jusqu'à la charge totale nominale afin d'atteindre le poids maximal de passagers prévu ; toutes les conditions de fonctionnement en mouvement doivent être exécutées intégralement.
Objectifs du test : Évaluer la rigidité, la résistance, la capacité de transmission et les performances de freinage de l'ensemble de la machine sous charge de conception maximale ; vérifier l'état de contrainte des cadres en acier des dispositifs de transport de passagers, des cabines en PRV, des points de levage et des structures suspendues.
Points clés à observer :
  1. Aucune déformation permanente ne doit se produire sur les structures en acier, les cadres, les points de levage et les boulons de liaison ;
  2. Démarrage et freinage en douceur, sans à-coups ni vibrations anormaux ; élévation de température et pression des moteurs et des systèmes hydrauliques dans les plages autorisées ;
  3. La distance de freinage et la décélération sont conformes aux exigences de conception ;
  4. Fonctions normales de verrouillage et d’interverrouillage des dispositifs de transport de passagers et des dispositifs de retenue (ceintures de sécurité, barres de sécurité abdominales) ;
  5. Activation fiable des dispositifs de protection contre les survitesses, les surcharges et les limitations de vitesse.

2.4 Essai de fonctionnement sous charge excentrée (condition de fonctionnement critique à haut risque)

Conditions de fonctionnement : La charge doit être appliquée conformément à la condition de charge excentrée maximale admissible spécifiée dans la conception, créant intentionnellement un décalage du barycentre de charge pour simuler des scénarios extrêmes du monde réel avec des sièges passagers inégaux.
Exemples : Cabines pleines d'un côté et légères de l'autre ; certaines cabines pleines et d'autres vides.
Éléments d'observation clés:
— Inclinaison ou torsion générale de la machine ; bon déroulement du démarrage et du freinage ; vibrations ou impacts anormaux ; déclenchement normal des dispositifs de sécurité ; état de contrainte des structures en acier et des composants suspendus.
La charge excentrée est une cause majeure de défaillances sur les manèges. Des enregistrements complets de ces conditions de fonctionnement doivent être soumis à un contrôle.

3. Essais de soutien spéciaux (réalisés conjointement aux essais opérationnels)

3.1 Essai spécial pour système de transport de passagers

  1. Effectuer des tests respectivement avec trois types de charges simulées : passager de poids minimal, charge standard de 75 kg et passager de poids maximal ; pas moins de 3 cycles pour chaque condition de travail.
  2. Inspecter l'état des structures rigides/flexibles des dispositifs de transport de passagers ; le déplacement à vide et la position fermée des barres de sécurité ; le retour d'information sur le verrouillage, le déverrouillage et l'interverrouillage des verrous ; les indicateurs externes d'état de verrouillage ; la connexion fiable entre les dispositifs de retenue et les cadres en acier.
  3. Pour les dispositifs de transport de passagers flexibles (harnais de sécurité, sangles) : vérifiez que les sangles sont intactes, qu'il n'y a pas de glissement des pièces de connexion et qu'il n'y a pas de déformation anormale sous charge.

3.2 Test spécial pour les dispositifs de sécurité et de protection

La vérification doit être effectuée pour chaque condition de charge, au moins 5 fois pour chaque élément :
— Test de freinage : freinage de service et freinage d’urgence ; vérification de la distance de freinage et de la décélération ;
— Différentes limites : limite supérieure, limite inférieure, surcourse, amortissement anti-collision ;
— Limitation de vitesse, protection contre la survitesse et protection anti-retournement ;
— Boutons-poussoirs d’arrêt d’urgence à boucle complète ;
— Verrous à chaque position (verrouillage de porte de cabine, verrouillage de barre de sécurité) ;
— Test de faux démarrage : le démarrage de l’équipement doit être interdit lorsque les conditions préalables ne sont pas remplies.

3.3 Tests supplémentaires pour les équipements de catégorie spéciale

  1. Essais de type gyroscopique et d'aéronef à commande autonome : essais répétés de levage de flèche pour vérifier les vibrations, l'impact et l'efficacité limitée pendant le levage ;
  2. Manèges à rails glissants : performances de freinage et rails de roulement des wagons ;
  3. Attractions à l'élastique et en tyrolienne : Tests spéciaux pour les dispositifs flexibles de transport de passagers, les élingues, les points d'accroche et les systèmes de récupération ;
  4. Manèges de grande roue et véhicules touristiques : Évaluation clé des suspensions de cabine, des points de suspension, de la transmission rotative et des performances des freins à bande dans des conditions de charge excentrée.

4. Critères d'acceptation des tests qualifiés

Le test de fonctionnement ne peut être jugé concluant que lorsque toutes les exigences suivantes sont satisfaites dans toutes les conditions de fonctionnement :
  1. Séquences de mouvements mécaniques complètes : démarrage en douceur, changement de vitesse, changement de direction et freinage

prev
Système de portage, dispositif de transport de passagers et système de retenue des passagers dans les manèges de parcs d'attractions
Recommandé pour vous
Entrer en contact avec nous
Zhengzhou Shangang Amatement Equipment Co., Ltd. est un fabricant d'équipements d'amusement intégrant la conception, R&D, la production, les ventes, l'installation et le service après-vente 
Nous contacter
Personne de contact: Carlos Cao
Tél. : +8618037898636
Ajouter: 

Non. 78 à l'ouest du village de Liuzhai, village de Zhen, canton de Gaocun, Zhengzhou, Henan, Chine


Copyright © 2026 Zhengzhou Shangang Amusement Equipment Co., Ltd.-www.shangangrides.com  | Plan du site   Politique de confidentialité
Customer service
独立对话链接: http://drt.zoosnet.net/LR/Chatpre.aspx?id=DRT45058273&lng=en detect